玻璃鋼拉擠設(shè)備是拉擠成型技術(shù)的重要工具，一般由預(yù)成型模具和成型模具兩部分組成。拉擠成型過程中，增強(qiáng)材料浸漬樹脂后(或同時(shí))，要通過由一組導(dǎo)紗元件組成的預(yù)成型模具，才能進(jìn)入成型模具。預(yù)成型模具的作用是根據(jù)型材截面構(gòu)型，逐漸形成由成型模具控制形狀和尺寸近似的預(yù)成型件，然后進(jìn)入成型模具，以保證產(chǎn)品截面中紗線含量均勻。成型模具截面積與產(chǎn)品截面積之比一般應(yīng)大于等于10.以保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度，加熱后熱量分布均勻穩(wěn)定。拉擠模具的長度是根據(jù)成型過程中樹脂凝膠的牽引速度和固化速度來確定的，以保證產(chǎn)品拉出時(shí)的脫模和固化程度。一般鋼材都是鍍鉻的，模腔表面需要光滑耐磨，這樣可以降低拉擠的摩擦阻力，延長模具的使用壽命。

　　玻璃鋼拉擠設(shè)備制造用好鋼采用先進(jìn)鍛造技術(shù)，進(jìn)行熱處理。為數(shù)控仿真精磨和超靜態(tài)精密拋光工藝提供了有力保障。表面鍍硬鉻使模具硬度達(dá)到HRC58-62.型腔光潔度為0.0025.直線度為0.0025.模具鋼內(nèi)部組織致密，硬度均勻，材質(zhì)穩(wěn)定。作為一個(gè)資質(zhì)深的專業(yè)模具制造商，我們知道材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性對模具制造很重要。在當(dāng)今競爭激烈的市場，即使客戶能買到一些非常便宜的模具，在加工生產(chǎn)中也會出現(xiàn)這樣那樣的問題，損失的加工成本和時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過模具本身的價(jià)值。因此，一個(gè)質(zhì)量和信譽(yù)穩(wěn)定的模具供應(yīng)商對拉擠型材制造商來說非常重要。

　　那么如何控制玻璃鋼拉擠設(shè)備的溫度?

　　玻璃鋼拉擠設(shè)備是加工生產(chǎn)玻璃鋼制品的關(guān)鍵設(shè)備之一。

　　拉擠成型的內(nèi)容包括：固化時(shí)間、牽引張力和速度、砂質(zhì)數(shù)等相關(guān)知識。因?yàn)槔瓟D成型工藝沒有一個(gè)完善的標(biāo)準(zhǔn)，成型工藝的濕度僅供大家參考。

　　拉擠成型過程中，原料在模具中逐漸變化。一般來說，根據(jù)玻璃纖維浸膠后模具的不同狀態(tài)，認(rèn)為拉擠模具可以分為預(yù)熱區(qū)、膠凝區(qū)和固化區(qū)三個(gè)部分。

　　玻璃鋼拉擠設(shè)備的溫度通常根據(jù)樹脂體系來確定。一般來說，拉擠模具的溫度應(yīng)該大于樹脂的放熱峰，溫度的上限是樹脂的降解溫度。預(yù)熱區(qū)溫度可以更低，凝膠區(qū)溫度類似于固化區(qū)溫度。三段溫差一般控制在20~30左右，溫度梯度不宜過大。

　　玻璃鋼拉擠設(shè)備的溫度控制對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，所以我們要遵循標(biāo)準(zhǔn)來保證產(chǎn)品質(zhì)量。